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密煉機(jī)的工作原理
、操作方法及使用注意事

所屬分類：公司動(dòng)態(tài) 點(diǎn)擊次數(shù)：1844 添加時(shí)間：2023-04-04

一

、密煉機(jī)的工作原理

密煉機(jī)在煉膠工序時(shí)

，生膠或其他物料從加料斗加入以后

，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部

，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用

。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分

，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后

，到達(dá)密煉室的上部

。在轉(zhuǎn)子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉(zhuǎn)子上部

，又進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙中莫如次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行

。在密煉機(jī)的整個(gè)工作中，生膠在密煉機(jī)中塑煉時(shí)

，既受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力作用

，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時(shí)間內(nèi)就可獲得所需的可塑度

。

二

、密煉機(jī)的操作方法

1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7）

，計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方

；

2、根據(jù)實(shí)際配方

，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量

，將生膠、小料（ZnO、SA

、促進(jìn)劑

、防老劑、固體軟化劑等）

、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑

、液體軟化劑

、硫黃分別放置

，在置物架上按順序排好；

3

、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)

，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓

、水壓

、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)

、計(jì)時(shí)裝置

、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4

、密煉機(jī)預(yù)熱好后

，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠

；

5

、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)

，落下上頂栓

，煉膠1min；

6

、提起上頂栓

，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min

；

7

、提起上頂栓，加入炭黑或填料

，落下上頂栓混煉3min

；

8、提起上頂栓

，加入液體軟化劑

，落下上頂栓混煉1。5min；

9

、排膠

，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度

、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度

，最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

；

10

、將密煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)

，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥

，待膠料溫度降到110℃以下

，加入硫黃，左右割刀各二次

，待硫黃全被吃進(jìn)去

，膠料表面比較光滑，割下膠料

。

11

、將密煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通

，打三角包

，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右

，投入膠料包輥

，待表面光滑無(wú)氣泡，下片

，稱量膠料的總質(zhì)量

，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫

，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期

，停放待用。

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