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密煉機(jī)混煉工藝對橡膠制品的影響

所屬分類：技術(shù)文章點(diǎn)擊次數(shù)：1477 添加時間：2022-08-30

橡膠制品生產(chǎn)過程中生膠混煉是不可缺的工藝

，一般采用煉膠機(jī)對生膠進(jìn)行混煉

，使膠料與各種配合劑充分混合、均勻分散

。下面鴻祥簡單講述混煉工藝對橡膠制品的影響

。

加料順序

，密煉機(jī)混煉加料順序一般首先加入生膠

，然后加入促進(jìn)劑

、分散劑、防老劑等

，后面再依次加入補(bǔ)強(qiáng)劑

、填料、軟化劑

、硫化劑，這種是常見的加料順序

，實(shí)際情況中可根據(jù)工藝進(jìn)行調(diào)整

。

當(dāng)膠料的硬度較低時填充的軟化劑與炭黑用量相當(dāng)時，如先加入炭黑再加入油的話就會出現(xiàn)膠料打滑使后面吃油過程慢

，混煉困難

，密煉機(jī)表現(xiàn)為電流上不去

，開煉機(jī)表現(xiàn)為膠料出現(xiàn)碎塊

，混煉效率降低，所以需要用一般的炭黑吸附軟化劑后再投入膠料中

。

密煉機(jī)混煉時填充料用量較大就會使填料粉塵飛揚(yáng)

，造成損耗

，對于較多粗粒子炭黑

、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑

、油

、配合劑加入密煉機(jī)內(nèi)，然后投入70%左右的生膠

，混煉1~2分鐘后最后再投入剩下的生膠料；對于較多補(bǔ)強(qiáng)炭黑

、細(xì)粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機(jī)內(nèi)

，加入生膠后混煉2~3分鐘，剩余的油分三次加入膠料中即可

。

高填充粘度較大的膠料

，需要先通過密煉機(jī)將生膠塑煉均勻，否則后面的填充料無法完全混合入生膠中

，將生膠在密煉機(jī)中塑煉均勻后

，將溫度調(diào)整到100攝氏度左右，這時膠料的可塑性較好

，然后依次加入小料

、補(bǔ)強(qiáng)劑、無機(jī)填料

、軟化劑，混煉完成后

，需要注意停放一段時間（約8小時左右）后再次進(jìn)行混煉加入硫化劑

、出片。

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？下一個：小型密煉機(jī)的用途以及日常的保養(yǎng)工作分別有哪些?

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