一款充滿創(chuàng)新基因的設(shè)備

，獻(xiàn)給行業(yè)所有的創(chuàng)新者們

；

其良好的生物兼容性使其在醫(yī)療器械的關(guān)鍵部位中有著不可取代的作用；

其優(yōu)異的防腐性能使其在化工部門中的防腐設(shè)備與器材

、發(fā)電設(shè)備、環(huán)保污染控制設(shè)備、及海洋工程中艦船材料用的配管及緊固件等關(guān)鍵部位上，鈦合金均有著極高比例的應(yīng)用。

鈦合金的發(fā)展趨勢：

當(dāng)前商用鈦合金零部件的加工工藝為鑄造+鍛造+機(jī)加

。然而，由于鈦合金的熔煉條件苛刻（鈦的反應(yīng)活性極高）、工藝復(fù)雜（自凝坩堝熔煉技術(shù)）及加工性能極差導(dǎo)致當(dāng)前鈦合金零部件的生產(chǎn)成本非常高，限制著其更加廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)前工藝條件下，從原材料到最終零部件的買飛比（Buy-to-fly ratio）大于8:1

，鈦合金的有效使用率不到12%。因此，鈦零部件制造商往往不得不購買8倍于所需鈦合金零部件重量的原料用于加工制造。

洛克希勒公司在F35項(xiàng)目中將此比例設(shè)定在8:1到5:1.盡管如此，材料的有效利用比例仍不足20%

。飛機(jī)部件的供應(yīng)商Roll-Royce明確指出實(shí)現(xiàn)直接從粉末到零部件的近凈形成是鈦工業(yè)未來持續(xù)發(fā)展的重點(diǎn)。

波音公司從2012年開始接受著名粉末冶金公司Dynamet利用粉末冶金技術(shù)為其生產(chǎn)Ti-6Al-4V非疲勞應(yīng)用零部件，并于2013年與南非合作生產(chǎn)鈦粉

。顯然，鈦合金零部件的近凈成形制造（買飛比接近1:1）具有迫切的市場需要和巨大的成本優(yōu)勢，當(dāng)前已成為國家重要戰(zhàn)略發(fā)展方向之一。

鈦合金的混煉注射成型：

鈦合金的注射成型在1997年由German教授證明其可行性，然而當(dāng)時(shí)得到眾多人懷疑

，于2010年German教授在粉末冶金綜述中直接給出了鈦?zhàn)⑸涑尚偷臉悠啡缛嚈n位轉(zhuǎn)換柄，醫(yī)療手術(shù)器械中的止血鉗、心臟起搏器